塑料生物降解仪-高通量组织研磨仪-核酸提取仪-全自动核酸提取仪-北京托摩根生物科技有限公司

GB/T19277.1

一、实验目的　　模拟在强烈需氧堆肥的条件下，测定实验材料的最终需氧生物分解能力和质量损失，并确定实验材料的崩解程度。二、实验原理　　生物基材料在微生物的作用下，消耗氧气分解产生二氧化碳、水等无机物，产生的二氧化碳通过高精度红外传感器进行实时监测。样品实际二氧化碳释放量与该样品理论二氧化碳释放量的百分比，即为生物降解率。　　当试验结束时，可以用于确定实验材料的崩解程度，也用于测定实验材料的质量损失。三、实验仪器四、实验材料　　1、蒸馏水　　2、腐熟堆肥（3-4个月肥龄，托摩根生物提供）　　3、薄层色谱级（TLC）纤维素　　4、1mol氢氧化钠溶液　　5、0.1mol稀硫酸溶液　　6、变色硅胶五、实验步骤　　1、准备堆肥　　称取托摩根生物出品的足量的堆肥，堆肥肥龄为3-4个月的腐熟堆肥，湿度在55%-60%，pH为7.0-9.0之间。　　2、准备实验材料和参比材料　　实验材料的型式包括粒状、粉末状、薄膜、或简单形状（比如哑铃型）。每一件试样的最大表面积大约为2cm×2cm 如果试样原件超过该尺寸，则应加以减小，也可以使用研磨仪，将试样研磨成粉末状用于检测。　　使用薄层色谱级（TLC）纤维素作为正控制参比材料，粒度小于20μm。　　3、开始实验　　3.1 接通M9000的电源，设定温度58℃，开启内循环，开始加热；　　3.2 按照下表所示，在反应瓶中加入对应的物质。　　注：反应瓶体积为2L；混合物约占反应瓶体积的3/4。　　3.3 在9个脱碳瓶内分别加入300ml 1mol/L的氢氧化钠溶液；　　3.4 在9个除氨瓶内分别加入300ml 1mol/L的稀硫酸溶液；　　3.5 将反应瓶、脱碳瓶、除氨瓶分别放在对应的卡槽位点，固定好，然后用硅胶软管连接试验体系；　　3.6 打开主机、电脑记录数据；　　3.7 开启曝氧通气，调节气体流量计，建议气流量设定在10-25ml/L；　　3.8 试验周期不超过6个月，如果还能观测到明显的生物分解现象，则试验期应当延长到恒定平稳阶段为止。　　4、结束实验　　4.1 如果要测定实验材料的质量损失，则称量每一个反应瓶中试验混合物的质量；　　4.2 从每个反应瓶中取出试验混合物，测定总干固体和挥发性固体；　　4.3 记录实验材料性状的直观观察结果的详细情况，以确定其崩解程度。　　5、结果的有效性　　5.1 45天后参比材料的生物分解百分率超过70%；　　5.2 试验结束时，各组中每个反应体系的生物分解百分率之间的相对偏差不超过20%；　　5.3 在实验前10天，空白容器中接种物产生50mg CO2/g挥发性固体（平均值）至150mg CO2/g挥发性固体（平均值）。六、结果计算　　1、计算二氧化碳的理论释放量　　按照以下公式计算实验材料的理论二氧化碳释放量（ThCO2），以（g）表示：式中：　　MTOT表示实验开始时加入反应瓶中实验材料的总干固体，单位为（g）　　CTOT表示实验材料中总有机碳与总干固体的比，单位为克每克（g/g）　　44和12分别表示二氧化碳的分子量和碳的原子量　　2、计算生物分解百分率　　每个试验周期采用下式根据累计释放的二氧化碳量，计算实验材料的生物分解百分率DT（%）；式中：　　（CO2）T表示每个含有实验混合物的反应瓶累计释放的二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　（CO2）T表示空白容器累计释放的二氧化碳量的平均值，单位为克每个容器（g/容器）　　ThCO2表示实验材料产生的理论二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　如果每个结果的相对偏差小于20%，则计算平均生物分解百分率，否则，单独使用每个反应瓶的数值。　　使用同样的方法计算参比材料的生物分解率。　　3、计算质量损失　　根据挥发性固体含量，按照GB/T 19277.1的附录C计算质量损失。七、实验报告　　材料降解实验报告　　实验结果：　　有效性判断依据：　　45d后参比材料的生物分解百分率是否＞70%？　　□是 □否　　试验结束时不同容器的参比材料的生物分解百分率的相对偏差是否＜20%？　　□是 □否　　试验前10d内空白容器产生的二氧化碳量的平均值是否在50mg CO2/g挥发性固体至150mg CO2/g挥发性固体？　　□是 □否　　根据释放出二氧化碳量计算的生物分解百分率　　实验材料或参比材料： TOC： g/g ThCO2： g/容器　　（CO2）B——实测空白试验产生的累计二氧化碳量；　　（CO2）t——在t时间实测的试验材料或参比材料所产生的累计二氧化碳量。　　计算：　　根据有机物质量损失计算的生物分解百分率　　实验材料：参比材料：　　缩写：com=接种物，mat=试验材料，mix=试验材料和接种物的试验混合物，ves=试验容器，wat=水　　下标：w=潮湿材料，d=总干固体，v=挥发性固体，d/w=总干固体与潮湿材料质量之比，v/d=挥发性固体与总干固体之比，deg=分解的试验材料，f=实验容器，s=试验开始，e=试验结束，y=空试验容器（空重），a=增加检查，add=加的水，B=空白（仅接种物），m=试验材料和接种物的混合物，mean=平均值。按照挥发性固体计算生物分解率：Dv=matdeg×100/matvfs

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GB/T19277.2

一、实验目的　　在受控堆肥化条件下，通过测定其排放的二氧化碳量来确定其最终需氧生物分解能力。二、实验原理　　生物基材料在微生物的作用下，消耗氧气分解产生二氧化碳、水等无机物，产生的二氧化碳被吸收塔吸收，用二氧化碳吸收装置质量的变化测量反应塔所释放的二氧化碳量。样品实际二氧化碳释放量与该样品理论二氧化碳释放量的百分比，即为生物降解率。三、实验仪器四、实验材料　五、实验步骤　　1、堆肥的制备　　称取托摩根生物出品的足量的堆肥，堆肥肥龄为3-4个月的腐熟堆肥，湿度在55%-60%，pH为7.0-9.0之间。　　2、准备海沙　　将海沙浸泡在清水中。通过沉淀的方式除去漂浮杂质，充分冲洗海沙，排干水分并在105℃左右将其烘干。　　加入适当去离子水，调节水分湿度达到15%左右。　　3、准备实验材料和参比材料　　将实验材料用研磨仪液氮冷冻研磨成粉末，最大颗粒的粒径不能超过250μm。　　使用薄层色谱级（TLC）纤维素作为正控制参比材料，粒度小于20μm。　　4、开始实验　　3.1 在脱碳柱内加入足量的碱石灰；　　3.2 在饱和蒸汽发生瓶内加入适量的去离子水；　　3.3 在除氨瓶内加入适量的稀硫酸溶液；　　3.4 在除湿塔内加入足量的硅胶和污水氯化钙；　　3.5 在吸收塔内加入足量的钠石灰和钠滑石；　　3.6 按照下表所示，在反应瓶中加入对应的物质。　　3.7 接通moda-9的电源，设定温度58℃，开始加热；　　3.8 开启曝氧通气，调节气体流量计，建议气流量设定在10-30ml/L；　　3.9 定期取吸收塔，称量吸收塔重量，并详细记录吸收塔重量的变化；　　4、结束实验　　最大实验周期为6个月。　　当二氧化碳释放量达到稳定阶段后并预计没有更进一步的生物分解时，结束实验。　　5、结果的有效性　　5.1 试验结束时，参比材料的生物分解百分率超过60%；　　5.2 试验结束时，各组中每个反应体系的生物分解百分率之间的相对偏差不超过20%；　　5.3 在实验前10天，空白容器中接种物产生50mg CO2/g挥发性固体（平均值）至150mg CO2/g挥发性固体（平均值）。六、结果计算　　1、计算二氧化碳的理论释放量　　按照以下公式计算实验材料的理论二氧化碳释放量（ThCO2），以（g）表示：　　式中：　　MTOT表示实验开始时加入反应瓶中实验材料的总干固体，单位为（g）　　CTOT表示实验材料中总有机碳与总干固体的比，单位为克每克（g/g）　　44和12分别表示二氧化碳的分子量和碳的原子量　　2、计算生物分解百分率　　每个试验周期采用下式根据累计释放的二氧化碳量，计算实验材料的生物分解百分率DT（%）；　　式中：　　（CO2）T表示每个含有实验混合物的反应瓶累计释放的二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　（CO2）T表示空白容器累计释放的二氧化碳量的平均值，单位为克每个容器（g/容器）　　ThCO2表示实验材料产生的理论二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　如果每个结果的相对偏差小于20%，则计算平均生物分解百分率，否则，单独使用每个反应瓶的数值。　　使用同样的方法计算参比材料的生物分解率。七、实验报告　　材料降解实验报告　　实验结果：　　有效性判断依据：　　45d后参比材料的生物分解百分率是否＞70%？　　□是 □否　　试验结束时不同容器的参比材料的生物分解百分率的相对偏差是否＜20%？　　□是 □否　　试验前10d内空白容器产生的二氧化碳量的平均值是否在50mg CO2/g挥发性固体至150mg CO2/g挥发性固体？　　□是 □否　　根据释放出二氧化碳量计算的生物分解百分率　　实验材料或参比材料： TOC： g/g ThCO2： g/容器　　（CO2）B——实测空白试验产生的累计二氧化碳量；　　（CO2）t——在t时间实测的试验材料或参比材料所产生的累计二氧化碳量。　　计算：

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GB/T19276.1

一、实验目的　　测定样品在水性培养条件下的最终需氧生物分率。二、实验原理　　在水性系统中利用好氧微生物来测定实验材料的生物分解率。　　在25℃条件下，通过电解供氧，密闭式反应，通过库伦法测定耗氧量，用于确定样品的生化需氧量。　　实际生物需氧量与理论需氧量的百分比，即为生物降解率。三、实验仪器四、实验材料　　1、蒸馏水　　2、自制腐熟堆肥（3-4个月肥龄）　　3、纤维素　　4、碱石灰　　5、无水硫酸铜　　6、无机盐溶液A定容至1000ml：　　KH2PO4(无水）8.5g；　　K2HPO 4(无水）21.75g；　　Na2HPO4·2H2O 33.4g；　　NH4CI ：0.5g 　　7、无机盐溶液B：溶解MgSO4·2H2O 22.5g于水中，定容至1000ml；　　8、无机盐溶液C：溶解CaCI2·2H2O 36.4g于水中，定容至1000ml；　　9、无机盐溶液D：溶解FeCI3·6H2O 0.25g于水中，定容至1000ml；　　10、溶液E：取3ml溶液A，0.3ml溶液B，0.3ml溶液C，0.3ml溶液D，定容至300ml；　　五、实验步骤　　1、接种物的准备　　在每100ml溶液E中加入10g未经灭菌的堆肥，振荡混合均匀，然后静置30min，用粗糙多孔的滤纸过滤悬浮液，将滤液倒入反应瓶中，以得到菌种浓度（V/V）为1%-5%的接种物。　　2、实验材料和参比材料的准备　　2.1 称取适量的样品，将样品用研磨仪冷冻研磨成粉末，用于实验。　　2.2 使用苯胺、微结晶纤维素粉末或有明确定义的可生物分解的聚合物作为正控制参比材料。　　3、开始实验　　3.1 将空气瓶、电解瓶、反应瓶分别放到对应的卡槽内；　　3.2 接通电源，设定25℃，开启内循环，开始加热；　　3.3 T9000空气平衡实验8小时；　　3.4 T9000空载漏气实验12小时；　　3.5 将空载漏气试验后的反应瓶塞打开；　　3.6 按如下表格将接种物及材料装入反应瓶中并混匀；　　注：反应瓶容积为500ml；测量瓶内的pH值,将其调至pH=7。　　3.7 将碱石灰加入玻璃托盘内，并将托盘固定到实验瓶内盖上；　　3.8 将1-9号反应瓶塞插入反应瓶内，旋紧反应瓶盖，以防止漏气；　　3.9 开放U型管旋钮（做到U型管两端气压与大气压一致），平衡4小时；　　3.10关闭U型管旋钮（反应体系与大气关闭，但上下U型管两端气压一致），平衡2h；　　3.11关闭U型管旋钮（U型管两端关闭）并开始实验；　　4、结束实验　　最大实验周期为6个月。　　当生化需氧量达到稳定阶段后并预计没有更进一步的生物分解时，结束实验。　　在试验结束时，立即测定反应瓶中硝酸盐和亚硝酸盐的浓度，或者取适当样品保存待测。用这些值去修正由于硝化作用所产生的生物分解程度的偏差。　　5、结果的有效性　　只有试验符合下列事项，才可以认为有效：　　5.1 试验结束时，参比材料的生物分解百分率>60%；　　5.2 在试验结束时每只堆肥容器的生物分解百分率之间的相对偏差不超过20%；　　5.3 在实验结束时，空白组的BOD不超过依据经验值的上限。六、结果的计算　　1、计算理论耗氧量　　相对分子质量为Mr的化合物CcHhClclNnSsPpNanaOo，如果已知它的化学组成或者可以经过元素分析测得时，可用下式计算ThOD：　　此计算假设碳转化为二氧化碳，氢转化成水，磷转化成五氧化二磷，硫转化成正六价氧化状态，卤素以卤化氢形式脱除。氮磷硫的氧化物必须经过分析确认，此计算还假设氮成为硝酸盐、亚硝酸盐。　　2、计算单位实验材料的实际耗氧量式中：　　BODS表示单位实验材料的BOD值，以每克实验材料的毫克数表示，单位为毫克/克（mg/g）　　BODt表示在时间t时包含实验材料的反应瓶的BOD值，单位为毫克/升（mg/L）　　BODBt表示在时间t时空白反应瓶的BOD值，单位为毫克/升（mg/L）　　PTC表示反应瓶中实验材料的浓度，单位为毫克/升（mg/L）　　按照下式计算生物分解百分率（Dt）：　　如果每个结果的相对偏差小于20%，则计算平均生物分解百分率，否则，单独使用每个反应瓶的数值。　　以同样的方式计算参比材料的生物分解百分率。

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GB/T19276.2

一、实验目的　　测定样品在水性培养条件下的生物分率。二、实验原理　　在水性系统中利用好氧微生物来测定实验材料的生物分解率。　　在25℃条件下，通过电解供氧，密闭式反应，通过电导率法测定二氧化碳释放量。　　实际二氧化碳释放量与理论二氧化碳释放量的百分比，即为生物降解率。三、实验仪器四、实验材料　　1、蒸馏水　　2、自制腐熟堆肥（3-4个月肥龄）　　3、纤维素　　4、1mol 氢氧化钠溶液　　5、无水硫酸铜　　6、无机盐溶液A定容至1000ml：　　KH2PO4(无水）8.5g；　　K2HPO 4(无水）21.75g；　　Na2HPO4·2H2O 33.4g；　　NH4CI ：0.5g 　　7、无机盐溶液B：溶解MgSO4·2H2O 22.5g于水中，定容至1000ml；　　8、无机盐溶液C：溶解CaCI2·2H2O 36.4g于水中，定容至1000ml；　　9、无机盐溶液D：溶解FeCI3·6H2O 0.25g于水中，定容至1000ml；　　10、溶液E：取3ml溶液A，0.3ml溶液B，0.3ml溶液C，0.3ml溶液D，定容至300ml；五、实验步骤　　1、接种物的准备　　在每100ml溶液E中加入10g未经灭菌的堆肥，振荡混合均匀，然后静置30min，用粗糙多孔的滤纸过滤悬浮液，将滤液倒入反应瓶中，以得到菌种浓度（V/V）为1%-5%的接种物。　　2、实验材料和参比材料的准备　　2.1 称取适量的样品，将样品用研磨仪冷冻研磨成粉末，用于实验。　　2.2 使用苯胺、微结晶纤维素粉末或有明确定义的可生物分解的聚合物作为正控制参比材料。　　3、开始实验　　3.1 将空气瓶、电解瓶、反应瓶、吸收瓶分别放到对应的卡槽内；　　3.2 接通电源，设定25℃，开启内循环，开始加热；　　3.3 T9000空气平衡实验8小时；　　3.4 T9000空载漏气实验12小时；　　3.5 将空载漏气试验后的反应瓶塞打开；　　3.6 按如下表格将接种物及材料装入反应瓶中并混匀；　　注：反应瓶容积为500ml；测量瓶内的pH值,将其调至pH=7。　　3.7 将1-9号反应瓶塞插入反应瓶内，旋紧反应瓶盖，以防止漏气；　　3.8 开放U型管旋钮（做到U型管两端气压与大气压一致），平衡4小时；　　3.9关闭U型管旋钮（反应体系与大气关闭，但上下U型管两端气压一致），平衡2h；　　3.10关闭U型管旋钮（U型管两端关闭）并开始实验；　　4、结束实验　　最大实验周期为6个月。　　当生化需氧量达到稳定阶段后并预计没有更进一步的生物分解时，结束实验。　　在试验结束时，立即测定反应瓶中硝酸盐和亚硝酸盐的浓度，或者取适当样品保存待测。用这些值去修正由于硝化作用所产生的生物分解程度的偏差。　　5、结果的有效性　　只有试验符合下列事项，才可以认为有效：　　5.1 试验结束时，参比材料的生物分解百分率>60%；　　5.2 在试验结束时每只堆肥容器的生物分解百分率之间的相对偏差不超过20%；　　5.3 在实验结束时，空白组的二氧化碳释放量不超过依据经验值的上限。六、结果的计算　　1、计算二氧化碳的理论释放量　　按照以下公式计算实验材料的理论二氧化碳释放量（ThCO2），以（g）表示：式中：　　m表示实验开始时加入反应瓶中实验材料的总干固体，单位为（g）　　XC表示实验材料中总有机碳与总干固体的比，单位为克每克（g/g）　　44和12分别表示二氧化碳的分子量和碳的原子量　　2、计算生物分解百分率　　每个试验周期采用下式根据累计释放的二氧化碳量，计算实验材料的生物分解百分率DT（%）；式中：　　（CO2）T表示每个含有实验混合物的反应瓶累计释放的二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　（CO2）T表示空白容器累计释放的二氧化碳量的平均值，单位为克每个容器（g/容器）　　ThCO2表示实验材料产生的理论二氧化碳量，单位为克每个容器（g/容器）　　如果每个结果的相对偏差小于20%，则计算平均生物分解百分率，否则，单独使用每个反应瓶的数值。　　使用同样的方法计算参比材料的生物分解率。

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堆肥实用技术

　　一、堆肥工艺简介　　有机肥发酵工艺是一个好氧微生物发酵工艺，该工艺可处理包括猪粪、牛粪、鸡粪、羊粪等养殖业废弃物及造纸工业废弃物、园林剪切物和污泥等，达到变废为宝的目的。该工艺提高堆温快，缩短堆肥发酵时间。处理后成品有机肥中的有益微生物数量高，产品外观颜色好，无臭，速效和全量养分高。　　二、工艺设计原则　　设计原则包括环保性、经济性、安全性、资源化和无害化；处理过程中对外界不排出废气、废水和废渣；畜禽粪便完全资源化，资源化有机肥产品达国家NY525—2002质量标准；有机肥料病虫卵去除率达99%以上；做到设备选配合理、使用可靠、效率高、节能、安全的要求，处理后有机肥产品可转化为可观的直接经济效益。；按照国家质量标准要求，进行工艺、土建、产品等项目的设计和生产，确保人员安全。　　三、简易堆肥工艺说明　　1、堆肥规模和设备　　堆肥生产线包括简易发酵棚、小型粉碎机。　　设计规模：年处理畜禽粪便等有机物料1000吨，年产有机料500吨。　　2、简易堆肥工艺流程图　　将畜禽粪便等有机物料进行简单预处理后，进入可避雨防风的简易发酵棚内调整堆肥物料C/N比、湿度、pH和堆高，然后加入能加速堆肥物料分解、促进堆肥发酵的有机肥发酵菌剂进行堆肥发酵；利用人工对堆肥进行翻捣，增强通气效果，利于微生物生长，调节翻抛的时间和次数控制堆肥温度，杀灭有害病菌和虫卵、促进有益微生物的生长及抑制有效养分的挥发，达到控制肥料产品质量的目的，最后通过分析检验保证产品符合国家标准的有机肥产品。　　该工艺流程也适用于农户大棚蔬菜田间地头就近堆肥，但要求堆肥地面平整和具有一定的硬度以便翻倒，需要塑料薄膜的覆盖。　　简易堆肥工艺流程图　　3、堆肥人工翻倒调控　　控制C/N比在25:1~30:1、pH值在6.5~7.0，水分在55%左右、堆高在60~100厘米左右时起温快，发酵效果好，腐熟度好。　　用合理翻倒频率控制堆肥通气量和温度，使堆肥进程效率加快，在垛温未达55℃之前，不进行翻垛，以便垛温能够快速升到55℃以上，但发酵物料的水分在60%以上时或发酵开始2天之后堆肥温度仍未达到50℃以上，则必须立即进行翻捣，以利增加垛中氧气含量，促进微生物快速生长，从而使发酵能够顺利进行。当垛温升到55℃以上时，不进行翻捣，进行连续三天的闷堆，以利杀死粪肠杆菌和蛔虫卵等有害病原微生物和虫卵，以后每两天翻捣一次，直到堆肥温度恒定，当温度超过70℃时，需立即进行翻捣，通过降温消除高温对微生物生长的抑制，从而促使大量中温菌的活动，加快堆肥的进程。随着发酵的进行，堆肥温度会自然降到30℃左右，水分降到20%左右，这时应停止翻垛，以结束发酵，整个发酵周期为15~20天。　　翻垛过程中要做到调、匀、碎，其中，调就是把垛中原来上层部分与下层部分互调，以达到充分发酵的目的；匀就是对垛中原料混合还不均匀的部分，再次进行混匀工作；碎就是对在发酵过程中形成的块状发酵物进行破碎工作。　　以上工艺调控适用于农户大棚蔬菜田间地头就近堆肥。　　四、机械堆肥工艺说明　　1、堆肥规模和设备　　堆肥生产线包括发酵仓、翻抛机、铲车、粉碎机、过筛机、小推车、产品履带输送机等设备。　　2、堆肥工艺和流程图　　将畜禽粪便进行简单预处理后，进入堆肥发酵仓或塑料大棚发酵槽内调整堆肥物料C/N比、湿度、pH和堆高，然后加入能加速堆肥物料分解、促进堆肥发酵的有机肥发酵菌剂进行堆肥发酵；利用专用翻抛设备对堆肥进行翻捣，增强通气效果，利于微生物生长，调节翻抛的时间和次数控制堆肥温度，杀灭有害病菌和虫卵、促进有益微生物的生长及抑制有效养分的挥发，达到控制肥料产品质量的目的，最后通过分析检验保证产品符合国家标准的有机肥产品。　　机械堆肥工艺流程图　　3、堆肥机械翻倒调控　　控制C/N比在25:1~30:1、pH值在6.5~7.0，水分在55%左右、堆高在100~120厘米左右时起温快，发酵效果好，腐熟度好。　　用合理翻倒频率控制堆肥通气量和温度，使堆肥进程效率加快，在垛温未达55℃之前，不进行翻垛，以便垛温能够快速升到55℃以上，但发酵物料的水分在60%以上时或发酵开始2天之后堆肥温度仍未达到50℃以上，则必须立即进行翻捣，以利增加垛中氧气含量，促进微生物快速生长，从而使发酵能够顺利进行。当垛温升到55℃以上时，不进行翻捣，进行连续三天的闷堆，以利杀死粪肠杆菌和蛔虫卵等有害病原微生物和虫卵，以后每天机械翻捣一次。随着发酵的进行，堆肥温度会自然降到30℃左右，水分降到20%左右，这时应停止翻垛，以结束发酵，整个发酵周期为15~20天。　　4、工艺设备　　⑴拱形发酵仓　　拱形发酵仓示意图　　每个发酵仓；仓长50-100m，宽6.0m，；物料堆肥发酵高度为1.2m左右。　　年产4万吨有机肥拱形发酵仓　　⑵发酵翻抛机　　发酵翻抛机广泛应适用于畜禽粪便、糟渣、农作物秸秆、污泥、城市垃圾等有机废弃物的发酵翻抛。一台翻抛机3～4小时可翻抛400～450立方米畜禽粪便，相当于50个工人手工翻捣的工作量，可供一个大棚内3～4个、长60～80米、宽1.9～2米、深1.3米的发酵槽工作。翻抛机在翻抛过程中，可使物料充分接触空气、为此补充了发酵过程所需的氧气。物料随着高温发酵的进行，要求水分逐步散逸，由于物料在翻抛时充分暴露在空中，可使水分多次迅速蒸发，在不需烘干的情况下可有效降低有机肥的水分含量。翻抛机在翻抛过程中，可实现物料拌和混、搅和碎、飞和扬，可实现不间断连续生产，每翻抛一次就可出一批成品，进一批原料。　履带式发酵翻抛机移动式发酵翻抛机　　⑶粉碎机和过筛机　　发酵腐熟堆肥需用粉碎机将成块的堆肥进行粉碎，方面包装和肥料的应用，对于不能粉碎的物料又影响外观的物料需要用过筛机进行过筛。

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有机肥料概述

　　一、有机肥料基本概念　　1、什么是有机肥料　　在自然条件或人工控制下，在一定的水分、C/N比（是微生物生长所需的营养比例搭配）、氧气和温度，有机固体废物（畜禽粪便、农作物物秸秆等或它们的混合物）通过微生物的发酵经腐熟后转变而成的一种可作为基肥使用的肥料。　　2、什么是微生物　　微生物其实大家非常熟悉，像家里发面的酵母以及造粮食酒加的酵母都是微生物，它们是一种人类眼睛看不到的需放大上千倍才能看得见的活生命体。它们的作用是把畜禽粪便等有机物料当成它们的食物，在吃有机物料的过程中，自己吸收了营养得到了成长，而且还把有机物料中对农作物有益的营养成份和热量也释放了出来，并最终形成稳定的腐殖酸等物质即是质量非常好的有机肥料，热量积累到一定程度后，可以杀死畜禽粪便中的病虫卵。为了达到快速分解畜禽粪便的目的，可以人为加入能够快速分解物料的微生物，这就是通常所说的有机肥发酵菌剂，有机肥发酵菌剂将在后面章节具体叙述。　　3、什么是水分　　水分的含义一听就明白，在这里要讲明白的是为什么水分这么重要，我们都知道，从养猪场或养牛场出来的粪便水分都非常大，水分太大，影响氧气进入到畜禽粪便中，最终也就会影响有机肥的质量，氧气的重要性后面会提到。有机肥发酵一般要求含水量在55%～60%，也就是用手一抓能成团，放手掉地上后能散即可。控制水分的办法有在粪中加入非常干的物料，如玉米秸、麦秸等等，这可以根据各家各户的情况而定。　　4、什么是C/N比　　C/N比是微生物生长所必须的两种最主要营养物质含量的比例，比例一般在25～30:1之间，C/N比过高，微生物得不到快速生长，畜禽粪便堆肥发酵速度变慢，C/N比过低，肥料中的N元素过剩，堆肥过程中易损失，降低肥效。在生产过程中，可以通过人为控制粪肥中的C/N比，来获得好的有机肥料，如在堆肥加入含C量高的农作物秸秆可以提高C/N比，加入含N元素高的尿素可以降低C/N比。　　表2-1 几种主要农作物秸秆的C、N含量和C/N比　　5、氧气的重要性　　微生物和人一样也需要呼吸空气才能生长，才能很好地腐熟畜禽粪便，如微生物得不到充足的氧气，就会影响有机肥料的质量，因此，氧气的重要性决定了在有机肥的生产中必须想方设法供足氧气，如通过人工翻捣或机械翻捣即可。　　6、温度的重要性　　温度的高低反映了堆肥发酵效果的好坏，首先温度高说明微生物在发酵时产生了大量的热量，表示微生物生长活跃，发酵畜禽粪便效果好；其次温度高，能够杀死粪肥中的病虫卵，提高有机肥料的质量。　　二、传统有机肥和精制有机肥的区别　　1、概念上的区别　　传统有机肥：就是大家通常所说的厩肥（农家肥）或普通堆肥。厩肥是由家禽粪尿、垫料、剩余饲料等混合基质堆积并经微生物作用而成的农家肥料，新鲜厩肥一般需经堆积腐熟后才能使用；普通堆肥即是把畜禽粪便、杂草、落叶、秸秆、泥土等堆积起来，在自然条件下通过嫌气分解而成的肥料，普通堆肥过程有机质分解缓慢，腐熟时间长。　　精制有机肥：就是能在市面上买到的带有包装的有机肥料，经高温发酵制成的堆肥。高温堆肥与普通堆肥的区别，在于保证通气良好，同时更好地控制碳氮比、湿度、酸碱度等，促使好气性微生物进行高温（60℃）发酵活动，有明显的高温阶段，一般在60℃～70℃，并常用人工方法接种高温纤维分解菌。这种堆肥腐熟分解快，堆制时间短，且温度高，对消灭某些病原菌、虫卵、杂草种子等效果好。　　2、生产技术上的区别　　传统有机肥：将有机物料堆成垛，然后在自然条件下发酵或沤制得到的有机肥料，如农民朋友所说的厩肥，在发酵过程中基本上没有人为控制，即对发酵不管不顾。　　精制有机肥：是在人的控制下发酵生产得到的有机肥料，人的控制可以表现以下几方面：首先人为控制水分：如在很湿的猪粪中加入风干的麦秸或玉米秸等物质，即调节了水分；其次调节C/N比；第三，控制氧气：如通过人工或者机械对粪肥进行翻捣来调节粪肥中的氧气含量，从而达到快速发酵的目的。　　3、生产周期上的区别　　传统有机肥的生产需要经过至少半年以上的沤制才能得到质量相对合格的有机肥；精制有机肥的生产周期为15—20天，和季节的温度有关，冬天时间久一点。　　4、质量上的区别　　传统有机肥：由于发酵工艺很难达到高温，所以传统有机肥带有大量的病菌和虫卵，施入到地里后容易造成病虫害，增加了购买农药的成本，也增加了蔬菜的农药残留；传统有机肥很难完全腐熟，施入到地里后容易烧苗；传统有机肥仍具有刺激的臭味，不便于操作，也对身体不利。　　精制有机肥：商品有机肥克服了传统有机肥的所有缺点，因此在质量上远远好于传统有机肥，具有完全腐熟、无病菌和虫卵、无臭，养分比传统有机肥高，增加农产品品质和收入等优点。　　5、厌氧与好氧发酵的区别　　传统有机肥，发酵是无氧状态，不需要翻倒。精制有机肥，发酵为需氧状态，需要人工翻倒或机械翻倒供氧。　　三、精制有机肥的优势与不足　　1、精制有机肥的优势　　肥效好，腐熟后，肥料中的养分释放了出来，容易被作物吸收，起效快；肥效持久，营养元素全面，能提供农作物生长所需的常量和微量元素，增加土壤有机质含量，促进土壤团粒结构的形成，增强土壤保水、保肥、通气能力；能促进土壤微生物繁殖，增加土壤中微生物的种类、数量，加速养分在土壤中的分解、积累；能活化土壤养分，增加和更新土壤有机质，结合、固定速效化肥的有效成分，提高化肥利用率，减少化肥的淋溶损失，避免对环境的污染，保护生态；活跃土壤中微生物的新陈代谢，以降解土壤中的有毒物质，使土地保持活力；便于操作，肥料腐熟后没有了刺鼻的臭味，方面运输和在大棚里工作；腐熟肥料施入到地里后，不再进行发酵产热产气，防止了烧苗；无害化彻底，有害病菌和虫卵（大肠杆菌值、蛔虫卵死亡率达国标）全部被杀死，施用后作物病虫害大大减少，降低了农药成本，提高了农产品品质（减少了农药残留），增加了收入；畜禽粪便既是肥源，又是污染源，充分利用有机肥料，是变废为宝、提高环境质量的有效措施。实践证明，增施有机肥料是培肥土壤、提高地力的一项有效措施。　　2、精制有机肥的不足　　与化肥相比，精制有机肥的不足之处在于：有效成分低，肥料用量大、供肥强度弱、肥效释放慢、不易满足作物不同发育阶段对养分的要求；堆制费工费时，体积大，不便运输；不便于采用机械施肥，人工施肥也费工费时，劳动强度大，效率低。因此，通常需要和速效性的化肥配合施用。

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核酸提取样品前处理

　　一、产品特点：　　1. 具有国家发明专利：ZL 2011 1 0168356.2 ，通过CE认证；　　2. 垂直振荡：稳度大，样品破碎彻底；　　3. 效率高：2分钟内完成样品破碎；　　4. 通量高：一次最多处理2×96个样品；　　5. 处理量大：2×50ml钢罐可破碎大体积的样品；　　6. 适配器范围广：2×96×2ml适配器、2×48×2ml适配器、 2×24×5ml适配器、2×10×7ml适配器可自由选择；　　7. 安全性高：具备安全门及安全锁；　　8. 无交叉污染：样品管在破碎过程中处于全封闭状态，避免交叉污染；　　9. 低噪音：仪器运行过程中，噪音小于70dB，不会对其它实验或仪器产生干扰。　　二、产品用途：　　1. 适用于各种植物组织包括根、茎、叶、花、果、种子等样品的研磨破碎；　　2. 适用于各种动物组织包括大脑、心脏、肺、胃、肝脏、胸腺、肾脏、肠、淋巴结、肌肉、骨骼等样品的研磨破碎；　　3. 适用于真菌、细菌等样品的研磨破碎；　　4. 适用于食品、药品成分分析检测的研磨破碎；　　5. 适用于易挥发样品包括煤炭、油页岩、蜡制品等样品的研磨破碎；　　6. 适用于塑料、聚合物包括PE、PS、纺织品、树脂等样品的研磨破碎。　　三、产品原理：　　垂直振荡，振荡系统高频往复运动，使研磨管内冷冻的样品与研磨球相互碰撞，其产生的研磨剪切力和撞击力使组织完全破碎。　　四、技术参数：　　1. 垂直振荡；　　2. 振荡频率：500-1800次/min；　　3. 研磨时间：10秒-99分钟，用户可自行设定；　　4. 研磨平台数：2个；　　5. 研磨球材质：不锈钢、铬钢、氧化锆、碳化钨、石英砂；　　6. 研磨球直径：0.5-30mm；　　7. 夹具行程 3.7cm（垂直）；　　8. 适配器耐低温，可在液氮中浸泡30分钟以上；　　9. 开门断电功能确保安全；　　10. 功率：400W；　　11. 电源：3孔插座，220-240V，50Hz；　　12. 重量：62kg；　　13. 尺寸：38cm（W）×46cm（D）×50cm（H）。　　五、配置：　　1. 主机一台；　　2. 适配器：　　2.1 48孔2ml适配器 1对；　　2.2 24/10孔5/7ml适配器 1对（选配）；　　2.3 50ml研磨罐 1对（选配）；　　2.4 96孔2ml适配器 1对（选配耗材）。　　3. 合金夹具一套；　　4. 研磨球一套。　　六、操作步骤：　　1. 将处理好的样本、研磨球依次加入离心管中；　　2. 将装好样品的离心管放入适配器中；　　3. 将带有样品的适配器放入液氮中冷冻数分钟；　　4. 将冷冻后的样品和适配器放在夹具中间，调整好位置；　　5. 将夹具放在样品台上，定位槽定位，旋紧垂直定位旋钮，安全锁归位；　　6. 盖上机器的安全门；　　7. 设置振动频率、振动时间；　　8. 启动机器，执行破碎过程；　　9. 等待机器完全停止振动后关机，打开安全门，取出样品；　　10. 仪器归位。　　七、注意事项：　　1. 仪器应放置于干燥通风的环境中使用；　　2. 样品对称分布于样品夹中，确保样品夹平衡；　　3. 关闭安全门前需确认夹具已完全固定，无松动现象；　　4. 设置振荡频率时不得超过最大量程1800次/min；　　5. 对样品进行冷冻时，应注意防止液氮溅出，造成冻伤。

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农残检测样品前处理

　　一、产品特点：　　1. 具有国家发明专利：ZL 2011 1 0168356.2 ，通过CE认证；　　2. 垂直振荡：稳度大，样品破碎、混匀彻底；　　3. 效率高：2分钟内完成样品破碎；　　4. 通量高：2×15×15ml适配器、2×8×50ml适配器可自由选择；　　5. 样品处理量大：2×300ml尼龙罐（土壤研磨，无金属污染）；　　6. 安全性高：具备安全门及安全锁；　　7. 无交叉污染：样品管在破碎过程中处于全封闭状态，避免交叉污染；　　8. 低噪音：仪器运行过程中，噪音小于70dB，不会对其它实验或仪器产生干扰。　　二、产品用途：　　1. 适用于土壤农化分析样品的研磨准备；　　2. 适用于农药残留检测的样本前期研磨；　　3. 适用于环境毒理检测的样本前期研磨；　　4. 适用于土壤成分检测的样本前期研磨；　　5. 适用于大量样品的研磨、混匀。　　三、产品原理：　　垂直振荡，振荡系统高频往复运动，使研磨管内冷冻的样品与研磨球相互碰撞，其产生的研磨剪切力和撞击力使组织完全破碎。　　四、技术参数：　　1. 垂直振荡；　　2. 振荡频率：500-1800次/min；　　3. 研磨时间：10秒-99分钟，用户可自行设定；　　4. 磨平台数：2个；　　5. 研磨球材质：不锈钢、铬钢、氧化锆、碳化钨、石英砂；　　6. 磨球直径：0.5-30mm；　　7. 夹具行程 3.7cm（垂直）；　　8. 功率：400W；　　9. 开门断电功能确保安全；　　10. 电源：3孔插座，220-240V，50Hz；　　11. 重量：62kg；　　12. 尺寸：38cm（W）×46cm（D）×50cm（H）。　　五、配置：　　1. 主机一台；　　2. 适配器：　　2.1 8孔50ml适配器 1对；　　2.2 15孔15ml适配器 1对（选配）；　　2.3 100ml不锈钢研磨罐1对(选配）；　　2.4 200ml不锈钢研磨罐1对(选配）；　　2.5 300ml尼龙罐 1对(选配）；　　　　3. 合金夹具一套；　　4. 研磨球一套。　　六、操作步骤：　　1. 将处理好的样本、研磨球依次加入离心管中；　　2. 将装好样品的离心管放入适配器中；　　3. 将带有样品的适配器放入液氮中冷冻数分钟；　　4. 将冷冻后的样品和适配器放在夹具中间，调整好位置；　　5. 将夹具放在样品台上，定位槽定位，旋紧垂直定位旋钮，安全锁归位；　　6. 盖上机器的安全门；　　7. 设置振动频率、振动时间；　　8. 启动机器，执行破碎过程；　　9. 等待机器完全停止振动后关机，打开安全门，取出样品；　　10. 仪器归位。　　七、注意事项：　　1. 仪器应放置于干燥通风的环境中使用；　　2. 样品对称分布于样品夹中，确保样品夹平衡；　　3. 关闭安全门前需确认夹具已完全固定，无松动现象；　　4. 设置振荡频率时不得超过最大量程1800次/min；　　5. 对样品进行冷冻时，应注意防止液氮溅出，造成冻伤。

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土壤检测样品前处理

　　一、产品特点　　1、行星式运动方式，更适合处理大量样品；　　2、效率高：一次可以同时处理4L的样品；　　3、样品容积：250ml-1L可选；　　4、样品台齿轮传动，转速更加精准；　　5、微电脑控制器，可自由设定转速，运行方式与时间；　　6、安全性高，具有安全锁和急停开关。　　二、产品用途　　1. 适用于土壤农化分析样品的研磨处理；　　2、适用于土壤重金属检测样品的研磨处理；　　3、适用于土壤有机分析样品的研磨处理；　　4、适用于各种科研大量样品的研磨处理；　　三、产品原理　　本产品是在同一样品台上装有四个研磨罐，当样品台转动时，研磨罐在绕心公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中研磨球在高速运动中相互碰撞，从而达到研磨和混合样品的效果。　　　四、技术参数　　1、研磨罐数量：4个；　　2、研磨罐容积：0.25L-1L；　　3、转速范围：公转：35-335r/min，自转：70-670r/min；　　4、转速比：公转/自转=1/2; 　　5、传动方式：齿轮传动；　　6、进料粒度：≤10mm；　　7、最小出料粒度：0.1um；　　8、定时范围：0-9999h；　　9、运动方式：可单向，可双向；　　10、研磨罐材质：不锈钢、氧化锆、玛瑙、刚玉、碳化钨、尼龙、聚氨酯、聚四氟可选；　　11、研磨球材质：不锈钢，玛瑙、氧化锆等可选；　　12、电压：220V；　　13、功率：750W；　　14、重量：约96KG；　　15、设备尺寸：750mm×470mm×564mm。　　五、配置　　1、主机一台；　　2、玛瑙研磨罐1套；　　3、研磨珠1套。　　六、研磨罐材质选择参考序号样品种类研磨罐材质 1 土壤类及不允许带入杂质的样品玛瑙材质 2 金属、非金属不允许带入杂质的样品氧化锆材 3 金刚石、硬质合金等高硬度类样品硬质合金材质 4 强酸、强碱类物质以及高温条件等等聚四氟乙烯材质 5 钢铁矿物类、杂质敏感度不高的样品 304不锈钢材 6 颜料类、后续可高温处理类样品颜料类、后续可高温处理类样品 7 陶瓷釉料等含铝类样品氧化铝（刚玉）材质 8 锂电等电子材料类样品聚氨酯材质 9 易氧化及需特殊氛围保护类样品真空研磨罐

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